Организация и обслуживание рабочих мест. Организация и нормирование оплаты труда Виды, методы и системы ремонтов в цехе

В цехе имеется 250 единиц оборудования. В плановом году их количество увеличивается на 15%. Дежурный слесарь обслуживает 20 единиц. На плановый период норма обслуживания повышается на 10%. Завод работает в 2 смены. В плановом балансе рабочего времени невыходы рабочих по всем причинам составляют 12%. Определить плановую численность дежурных слесарей.

Решение
1. Выясним сколько единиц оборудования будет в плановом году: 250:100*115 = 287,5 ≈ 288 ед.
2. Определим норму обслуживания на плановый период: 20:100*110 = 22 ед.
3. Поскольку завод работает в две смены, то каждый рабочий день в плановом периоде потребуется: 288:22*2 = 26,18 ≈ 26 дежурных слесарей.
4. Определим сколько рабочих потребуется для замещения не вышедших на работу в плановом году: 26:100*12 = 3
5. Тогда, плановая численность дежурных слесарей равна 26+3 = 29.
Вывод. Плановая численность дежурных слесарей 29 человек.

Задача 2. Расчет выполнения норм выработки

Определить выполнение норм выработки по трудоемкости и выработке, если изготовлено за смену 140 деталей при норме выработки 130 деталей, на изготовление партии по нормам требуется 53 чел.-ч., а затрачено 57 чел.-ч.

Решение
1. Поскольку выработкой называют количество продукции (количество деталей), произведенной в единицу рабочего времени (смену), то выполнение норм выработки по выработке определим следующим образом: 140:130*100 = 107,7%
2. Поскольку трудоемкость – это затраты рабочего времени на производство единицы продукции (партии), то выполнение норм по трудоемкости определим следующим образом: 57:53*100 = 107,5%
Вывод. Выполнение норм выработки по выработке составило 107,7%, а по трудоемкости – 107,5%.

Задача 3. Расчет плановой численности рабочих

В цехе химического завода имеется 60 аппаратов для выработки минеральных удобрений. Каждый аппарат обслуживается звеном в составе трех человек. График работы – 2 смены по 6 часов. Каждый рабочий работает 225 дней в году. Определить плановую численность рабочих.

Решение
На предприятиях с непрерывным процессом производства численность персонала, занятого обслуживанием оборудования, определяется с учетом действующего парка и норм обслуживания по формуле: Ч = (n*S) : Hо * kсп ,
где Ч – плановая численность рабочих,
n – количество обслуживаемых машин и оборудования,
S – число рабочих смен в сутках,
Hо - число единиц оборудования на одного рабочего (в нашем случае это 60:3 = 20),
kсп - коэффициент среднесписочного состава, который определяется так: kсп = Fn /f ,
где Fn - число календарных рабочих дней (в 2013 году это число равно 247),
f – планируемое число рабочих дней одного рабочего.
Подставляя в формулу данные задачи, получаем Ч = (60*2/20)*(247/225) = 6,59 ≈ 7.
Вывод. Плановая численность рабочих цеха химического завода в 2013 году составила 7 человек.

Задача 4. Расчет прироста объема производства

В годовом плане предприятия установлены следующие показатели:

Определить прирост объема производства за счет роста производительности труда и числа работников.

Решение
1. Найдем прирост объема производства в абсолютных величинах и в процентах.
550 000 - 500 000 = 50 000 тыс. руб.
50 000: 500 000 * 100 = 10%
2. Найдем число работников в отчетном и плановом периодах как отношение показателей выпуска продукции к выработке продукции на одного рабочего. Результаты поместим в таблицу.

3. Методом абсолютных разниц определим прирост объема производства за счет роста производительности труда (выработки) и за счет числа работников.
В = Выр*Ч
∆В1 = ∆В*Чо = (135-125)*4 000=40 000 тыс.руб. – прирост объема производства за счет роста производительности труда,
40 000:500 000*100 = 8% - прирост в процентах,
∆В2 = Выр пл *∆Ч = 135*(4 074 - 4 000) = 9 990 тыс.руб. – прирост объема производства за счет роста численности работников,
9 990:500 000*100 = 1,99% ≈ 2% - прирост в процентах.
Вывод. Прирост объема производства за счет роста производительности труда составил 8%, а за счет изменения численности работников 2%.

Задача 5. Расчет комплексной нормы времени и срока выполнения задания

Рассчитать комплексную норму времени и срок выполнения задания (в днях) бригадой монтажников из пяти человек при 8-ми часовом рабочем дне и выполнении норм на 120%, если сданы следующие объемы работ:
1) Подготовка рабочего места - Нвр -20 чел-час.
2) Разгрузка материалов и конструкций – 170т, Нвр - 0,16 чел-час на 1т.
3) Монтаж м/конструкций – 130т, Нвр - 2,2 чел-час на 1т.
4) Сварочные работы 1 300 пог. м, Нвр - 0,3 чел-час на 1 пог.м.
5) Окраска конструкций – 30 кв.м, Нвр - 0,35 чел-час на 1 кв.м.
6) Уборка вспомогательных приспособлений - Нвр -7 чел-час.

Решение
1. Комплексная норма – это норма затрат труда на выполнение бригадой комплекса работ по изготовлению единицы продукции, принятой за конечный измеритель коллективного труда. Найдем комплексную норму (в чел-час.) зная, что единицей, принятой за конечный измеритель здесь является все задание.
20 + 170*0,16 + 130*2,2 + 1 300*0,3 + 30*0,35 + 7 = 740,7 чел-час.
2. Определим количество чел-час., необходимое для выполнения норм на 120%.
740,7*120:100 = 888,84 чел-час.
3. Определим срок выполнения задания бригадой из пяти человек при восьмичасовом рабочем дне:
888,84:5:8 = 22,22 ≈ 22 дня
Вывод. Срок выполнения задания 22 дня.

Задача 6. Расчет процента выполнения норм, сдельной зарплаты и удельного веса тарифа в сдельном заработке

Рабочий-сдельщик 4-го разряда (часовая тарифная ставка 5 руб. 39 коп.) изготовил за 8-часовую смену 35 изделий при норме времени на одно изделие 15 мин. Работа тарифицируется по 5-му разряду (часовая тарифная ставка 6 руб. 70 коп.). Определить процент выполнения норм, сдельную зарплату и удельный вес тарифа в сдельном заработке.

Решение
1. Выясним сменную норму и процент выполнения норм рабочим-сдельщиком.
8*(60:15) = 32 изделия в смену по норме,
(35:32)*100 = 109,38% - процент выполнения норм;
2. Определим зарплату рабочего 4-го разряда за смену по тарифу.
5,39*8 = 43,12 руб.
3. Определим сдельную зарплату этого рабочего за смену.
(6,7*8): 32*35 = 53,6:32*35 = 58,63 руб.
4. Найдем удельный вес тарифа в сдельном заработке.
(43,12:58,63)*100 = 73,55%
Вывод. Процент выполнения норм – 109,38%; сдельная зарплата рабочего – 58руб. 63 коп.; удельный вес тарифа в сдельном заработке – 73,55%.

Расчет численности слесарей-ремонтников и дежурных электрослесарей

Расчёт численности рабочих при прерывном производстве:

где Ф з.вр. - суммарные годовые затраты времени на работы по ремонту и поверке КИПиА, на работы по текущему обслуживанию?

Ф пол. - полезный фонд рабочего времени в год. Количество рабочих, необходимое на подмену вследствие невыходов- 12.5% от штатного количества рабочих.

Ч= 2176/1688 = 2 чел

где Ч р - численность слесарей - ремонтников.

Ч= 409/1688 = 1 чел

где Ч д - численность дежурных слесарей.

Расчет годового фонда, заработной платы слесарей-ремонтников и дежурных электрослесарей

Таблица 7. - Расчет годового фонда заработной платы

Расчет годового выпуска продукции до и после внедрения средств автоматизации

Годовой выпуск продукции рассчитывается по формуле:

q- часовая производительность;

F Д - время работы оборудования в течении года;

где F Р1 , F Т1 - простои в ремонтах и технологических остановках до автоматизации;

F Р2 , F Т2 - простои в ремонтах и технологических остановках после автоматизации;

Годовой выпуск продукции рассчитывается до и после автоматизации:

До автоматизации: т/ч ГДж /год

После автоматизации: т/ч ГДж /год

Расчет дополнительных капитальных затрат на автоматизацию

Дополнительные затраты- К Д включают в себя:

1. Сметную стоимость проектных работ- Кпр (данные предприятия)

К пр =70000 руб.;

2. Сметную стоимость здания для размещения КИПиА- Ко

S- площадь здания под КИПиА, м.кв. (данные предприятия);

Ц- стоимость 1 м.кв. (данные предприятия) = 35000 руб.

К-коэффициент, учитывающий затраты на работы по сантехнике, электротехнике и привязке объекта (1.2-1.3);

3. Сметную стоимость приборов и средств автоматизации- Кс, для определения которой составляется таблица.

Таблица 8. - Сметная стоимость приборов и средств автоматизации

ИТОГО : 545818р

Кроме того, смета на приборы и средства автоматизации включает (К с2):

1. Монтаж КИПиА- 20% от К с1 - 109163 руб.;

2. Стоимость монтажных материалов- 15% от К с1 - 81872 руб.;

3. Электрооборудование и его монтаж 13% от К с1 - 70954 руб.;

4. Накладные расходы-10% от К с1 - 54580 руб.;

К с2 =316569 руб.

Кс=545818+316569=862387 руб.

Расчет дополнительных капитальных затрат ведется по следующей формуле:

Кд = Кпр + Ко + Кс

Кд = 70000+840000+862387=1772387 руб.

1.Назначение и структура РМС завода

Назначение РМС завода - это организация комплекса работ по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту основного технологического и механического оборудования, а также руководство этим комплексом работ.

Структура РМС предприятий состоит из трех форм организации ремонтной службы:

Децентрализованная;

Централизованная;

Смешанная.

Децентрализованная форма характеризуется тем, что ремонтники и материально-технические средства рассредоточены по технологическим цехам, в которых самостоятельно организуются и осуществляется ремонт своего оборудования.

Достоинства: высокая мобильность, оперативность начала ремонта.

Недостатки: - необходимость большого станочного парка и производственных помещений.

Централизованная форма характерна тем, что весь ремонтный персонал и все материально-технические средства сосредоточены в других централизованных рабочих цехах, подразделениях, ремонтных организациях.

Достоинства: - высокое качество проведения ремонтов.

Недостатки: - высокая стоимость проведения ремонтных работ.

Смешанная форма - это комбинированная форма, сочетающая в себе обе выше перечисленные формы проведения ремонтных работ. При такой

системе работ кроме централизации механической службы за пределами цеха, в самом цеху работают ремонтники и имеют ремонтно-механическую мастерскую, с небольшим станочным парком, технический архив.

Достоинство: - ремонт осуществляется ремонтниками цеха.

Организацией обслуживания и ремонта занимается ремонтно-механическая служба завода, которая возглавляется ОГМ.

Для данного цеха принимаем смешанную форму.

2.Назначение и структура ОГМ предприятия.

Назначение ОГМ

1) Организация работ по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту оборудования в цехах предприятия.

2) Координация деятельности цехов и служб завода по подготовке годовых и месячных графиков ППР.

3) Разработка мероприятий, по выполнению ремонтов и контроль их выполнения.

Деятельность ОГМ

Деятельность ОГМ включает обработку заявок на ремонт, заявок на запасные части, а также оформляются и изготавливаются заказы и наряды на изготовление, и приобретение деталей, и запасных частей. Возглавляет ОГМ главный механик, который на прямую подчиняется главному инженеру предприятия.

Структура ОГМ предприятия

3. Форма проведения ремонтов на предприятии

Существуют пять вариантов ремонта основного и вспомогательного оборудования:

1) Ремонт на заводе изготовителе;

2) Ремонт на ремонтном заводе;

3) Ремонт силами специальных ремонтных организаций;

4) Ремонт в РМЦ завода;

5) Ремонт силами РМЦ цеха.

4. Назначение и структура РМС цеха

Во главе РМС цеха стоит механик цеха, который руководит ремонтами, проводимыми в цеху, а также следит за состоянием оборудования цеха. В подчинении у механика цеха находятся: слесари, сварщики, которые осуществляют мелкий ремонт.

Назначение РМС цеха - это проводить все виды запланированных ремонтов оборудования, а также не запланированных. Ремонтная служба должна всегда эффективно и слаженно работать, не допуская простоев оборудования, которое может привести к материальным потерям.

Структура ремонтно-механической службы цеха.

5. Расчёт численности ремонтников цеха

Расчёт производится по следующей формуле

где: К сп - коэффициент списочного состава,

К сп = 1,4 ÷1,8; принимаем К сп = 1,4;

Ф н - номинальный годовой фонд рабочего времени одного ремонтника, Ф н = 2002ч;

К м - коэффициент механизации работ, К м =1,3;

К н - коэффициент выполнения норм, К н =1,2;

Суммарные трудозатраты на ремонты и осмотры всего оборудования цеха, включая вспомогательное оборудование и их количество,

N 1 -τ | +n 2 ∙τ 2 +... + n м -τ н, (62) где:

n м - количество однотипных машин;

τ н - трудоёмкость выполнения ремонтов оборудования, среднегодовая (чел ∙ час);

для малых предприятий

τ = τ то ∙τ т ∙τ к; (63)

13262 часа - по данным практики.

По расчёту Ч сп = 5,8. Принимаем Ч сп = 6.

6. Численность дежурных слесарей

В обязанности дежурного слесаря входит проведение технического обслуживания оборудования. Если в смене происходит отказ механического оборудования, первым на устранение отказа приходит дежурный слесарь.

Количество дежурных слесарей определяется по формуле:

где К д - коэффициент учёта количества дежурных слесарей, К д = 0,2 .

Остальные показатели аналогичны тем, что приведены при расчёте количества ремонтников цеха.

Принимаем количество дежурных слесарей равным 1, т.е. 1 слесарь на смену.

5.6. Виды, методы и системы ремонтов в цехе

5.6.1. Виды ремонтов

В цветной металлургии существует два вида ремонта текущий (Т), и капитальный (К).

При текущем ремонте машина частично разбирается на узлы и детали, заменяются или восстанавливаются отдельные детали и узлы, осуществляется ревизия механизмов их регулирование, заменяется или восстанавливается футеровка, проводятся испытания машины.

Если машина имеет детали с разным сроком службы, то проводится два текущих ремонта.

Текущие ремонты в зависимости от мощности предприятия выполняются либо силами цеховыми, заводской РМС, или специальными ремонтными бригадами.

Текущий ремонт выполняется согласно графиков планово предупредительных ремонтов. Расходы на проведение текущих ремонтов относят на цеховую себестоимость.

При капитальном ремонте машина полностью разбирается на детали, производится очистка, ремонт базовых деталей, замена или восстановление деталей, сборка, регулирование, испытание на холостом ходу и под нагрузкой. В зависимости от мощности предприятия и вида оборудования этот ремонт проводится силами цеха, предприятия либо с привлечением специальных ремонтных предприятий. Финансирование капитальных ремонтов производится из амортизационных отчислений. Выполняется согласно графикам ППР.

5.6.2. Методы ремонта.

Методы ремонта бывают трех видов:

Индивидуальный,

Обезличенный,

Смешанный.

1 .Индивидуальный - при этом методе с ремонтируемой машины извлекаются изношенные детали и направляются в цехи восстановления. После детали устанавливаются в эту же машину. Этот метод применяется на предприятиях малой мощности.

2. Обезличенный - при этом методе с ремонтируемой машины извлекаются изношенные детали и направляются в цехи восстановления, а в машину устанавливаются детали либо новые, либо ранее восстановленные, взятые со склада запасных частей. Применяется на предприятиях, где недопустимы большие перерывы в работе технологических линий, а также на предприятиях большой мощности.

Этот метод имеет недостатки, их два:

Так называемое «омертвление капитала»;

Необходимость дополнительных площадей для хранения деталей и
узлов. Существуют две разновидности «обезличенного» метода ремонта:

а) ПЗРК - периодическая замена ремонтного комплекта;

б) Агрегатно-узловой метод.

3.Смешанный метод представляет собой сочетание в определённых пропорциях индивидуального и «обезличенного методов.

5.7. Системы ремонтов

Применяются три системы планово предупредительных ремонтов:

Послеосмотровая;

Стандартных ППР;

Периодическая система ППР.

1 .Послеосмотровая - система ППР предусматривает периодический (раз в месяц) обход механиком оборудования цеха, во время которого он делает вывод о необходимости проведения ремонта (применяется на предприятиях малой мощности).

2.Стандартная ППР - заключается в применении назначенного ресурса, по исчерпанию которого оборудование, несмотря на своё техническое состояние, заменяется либо ремонтируется. Применяется в тех случаях, когда возможный отказ может привести к человеческим жертвам, или крупным материальным потерям.

3 .Периодическая система - она связана с проведением ремонтов согласно графика ППР. Применяется на предприятиях с полной загрузкой оборудования (круглосуточно).

Принимаем индивидуальный метод ремонта и периодическую систему ППР.

5.8. Расчет ППР

Расчет графика ППР проводим по методике предложенной в «Положении о ППР...».

Исходными данными для расчета являются нормативы периодичности и трудоемкости видов ремонтов, из «Положения о ППР...». Исходные данные приведены в таблице 5.1.

Таблица 5.2

График ППР.

5.5.1. Ремонт на заводе изготовителе

Заключается в очистке оборудования, укладке в специальную тару и после отправке на завод изготовитель.

На заводе изготовителе оборудование распаковывается, затем разбирается на узлы и детали, проводится дефектовка деталей. Негодные детали отсортировываются, изношенные восстанавливаются. Затем машина собирается, производится пуск на холостом ходу(обкатка). Далее она упаковывается в эту же тару и отправляется потребителю.

Достоинства:

а) замена изношенных деталей деталями с теми же полями допусков;

6) ремонт в более короткие сроки;
в) более высокое качество ремонта.
Недостатки : большая стоимость ремонта.

5.5.2. Ремонт на ремонтном заводе

Ремонтный завод обычно располагается вблизи предприятий имеющих однотипное оборудование, а также оборудование со схожими технологическими признаками. Этот завод оснащён необходимым станочным парком, технологическим парком, инструментами и приспособлениями, подъездными путями и т.д

Существует два варианта ремонта оборудования с привлечением ремонтных заводов:

1) Когда ремонтируемое оборудование направляется на ремонт непосредственно, на завод. На заводе оборудование распаковывается, разбирается на узлы и детали, производится дефектовка оборудования, изношенные детали восстанавливаются или заменяются новыми. Машина собирается, производится обкатка, и после отправка оборудования потребителю.

Недостаток: низкое качество изготовления по сравнению с заводом изготовителем.

2) Ремонтный завод командирует специалистов - ремонтников на предприятие где проводится ремонт. При этом предприятие обеспечивает этих специалистов необходимым инструментом, условиями работы, материалами, а в некоторых случаях и слесарями и сварщиками.

5.5.3. Специальные ремонтные бригады (подрядчики)

Это организации, которые имеют в своём штате инженеров и слесарей -ремонтников высокого класса. Они обеспечены необходимым оборудованием для проведения ремонтов любой сложности. К достоинствам можно отнести высокое качество ремонта проводимого в короткие сроки, а к недостаткам высокую стоимость ремонта.

5.5.4. Силами РМЦ завода

На предприятии организуется ремонтно-механический цех, оснащенный необходимым станочным парком, приспособлениями и инструментами, а

также ремонтными площадками. РМЦ укомплектовываются необходимым штатом ремонтного персонала.

Их работа (работа РМЦ) построена на графиках ППР. По этому графику проводятся все виды осмотров и ремонтов завода, подчиняется РМЦ главному механику завода.

5.5.5. Силами РМС цеха

В цехе имеется определенный штат слесарей выполняющих текущую ежедневную работу. На период проведения ремонта из этого штата выделяется ремонтная бригада, во главе с бригадиром. Оплата труда членов ремонтной бригады или аккордная, либо сдельно - премиальная. По окончанию ремонта ремонтники выполняют ежедневную текущую работу. Достоинством является стимулирование работы ремонтников, и малая текучесть кадров.

5.11. Смазочное хозяйство цеха

Основная задача смазочной службы обеспечение надёжного и экономичного смазывания на всех этапах существования оборудования.

Организация смазочного хозяйства в цеху должна быть основана на паспортизации оборудования с составлением карт и таблиц смазки.

Паспортизация охватывает всё техническое, подъемно - транспортное оборудование и механизмы потребители смазочных материалов. На основании карт и таблиц смазки проводят расчёты потребности в смазочных материалах по видам и маркам, исходя из потребляемости в смену, в месяц и в течение года. В соответствии с нормативами потребления и таблицами смазки определяют необходимое количество смазочных материалов для каждой единицы оборудования. Расчёты потребности в смазочных материалах выполняемые механиками цехов и других производственных предприятий, проверенные и обобщённые в ОГМ служат основанием для составления соответствующих заявок. Прибытие, хранение и выдача смазочных материалов производственным участкам осуществляют работники склада смазочных материалов цеха.

5.11.1 Заявка на ГСМ

Таблица 5.3

Заявка на ГСМ

5.12. Рабочее место слесарей

Схема рабочего места слесарей и расстановка вспомогательного оборудования приведена на рис.16.

Схема слесарного помещения

1 -вертикальный-сверлильный станок;

2- точильный станок;

3- шкаф для хранения инструмента и инвентаря;

4- токарный станок;

5- стол металлический

6,7- верстак

5.13. Складское хозяйство цеха

Существует три типа складов:

1) Открытые склады;

2) Закрытые не отапливаемые;

3) Закрытые отапливаемые.

В данном цеху имеется открытый склад, который защищен от воздействия атмосферных осадков при помощи навеса. На этом складе хранятся детали и узлы машин, а также различные виды расходных материалов, не боящихся атмосферных осадков. Также в цеху есть закрытый склад, на котором хранят оборудование, детали и узлы, которые боятся прямого воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей. Такие расходные материалы как подшипники хранятся в специальных шкафах с постоянной температурой окружающего воздуха.

5.14. Наряд допуск на ремонт

Предприятие, цех_________________________________________________________________

Наряд-допуск №_____

На выполнение работ повышенной опасности

1. Производитель работ ______________________________________________________ (предприятие, цех, должность, фамилия, И, О.)

2. Допускается к выполнению__________________________________________________

(место работы, наименование оборудования, краткое содержание работ)

3. Д опускающий к работе _____________________________________________________

(должность, фамилия, И, О.)

4. М ероприятия для обеспечения безопасности работ:

4.1 Остановить__________________________________________________________________

(место остановки, положение)

4 .2. Отключить _______________________________________________________________

(рубильник, задвижку, магистраль и т.д. ,изъять бирку)

4.3. Установить _______________________________________________________________

(закоротку, тупик, заглушки, сигнальные лампы и т.д.)

4.4 Взять пробу для анализа воздушной среды _____________________________________

4.5. Оградить _________________________________________________________________

(зону работ, вывесить плакаты)

4.6. Предусмотреть меры безопасности при работе на высоте и в колодцах _____________

_____________________________________________________________________________

4.7. Предупредить _____________________________________________________________

(машинистов соседних кранов и кранов смежных пролетов с подписью в вахтенном журнале)

______________________________________

4.8 Предупредить меры безопасности у железнодорожных путей ______________________

______________________________________________________________________________

(установка знаков, плакатов, ограждений, тупиков и др.)

4.9. Указать маршруты к месту работы _____________________________________________

(при необходимости приложить схему)

4.10. Дополнительные мероприятия _______________________________________________

______________________________________________________________________________

5.Наряд–допуск выдал _________________________________________________________

(должность, Ф.И.О.)

6Мероприятия выполнил:

7Согласованно:начальник смены(участка) _________________________________________

_____________________________________________________________________________

(фамилия, подпись)

7.1. __________________________________________________________________________

(должность фамилия, подпись)

8 Мероприятия выполнены, безопасность работ обеспечена, производителя работ с условиями работы ознакомил и проинструктировал, допуск разрешаю – допускающий к работе _______________________________________________________________________

9С условиями работы ознакомлен и проинструктирован, подготовку проверил, рабочее место принял – производитель работ______________________________________________

(должность, фамилия, подпись, дата, время)

________________________________________________________________________________________________________________

1 Работаокончена,наряд допуск от производителя работ принял ______________________

___________________________________________________________________________

(дата, время, должность, фамилия, подпись допускающего)

5.15. Проект организации работ при ремонте машины

При подготовке ремонта крупного и сложного оборудования составляется проект организации работ (ПОР), который разрабатывается организацией - исполнителем и согласуется с заказчиком.

В проекте организации ремонтов должны быть предусмотрены технические средства механизации работ подлежащей к исполнению, состав и квалификация ремонтного персонала. Организация получения, доставки и хранения узлов и деталей оборудования. Организация ремонтных и монтажных участков и площадок на месте проведения работ, а также мероприятия по безопасности их выполнения.

ПОР регламентирует порядок проведения и меры обеспечения операций подготовительного, разборочного и восстановительно-сборочного периодов.

5.16. Расчет пооперационного графика капитального ремонта

1)На первом этапе необходимо выписать из «типовых норм...» перечень всех выполняемых операций по ремонту с указанием количества узлов, трудоемкости операций и разряда ремонтников.

2) Определить ориентировочно численность бригады для выполнения ремонтных операций по формуле:

Ч к = τ к / t К =25,4/8 =3,175 чел. (65)

Принимаем ближайшее значение - состав бригады 3 человека: слесари 3,4,5 разрядов,

где τ к - нормативная трудоемкость выполнения одного ремонта, чел- час;

t К - время проведения ремонта, час

3) Правила для составления графика:

Должно быть строгое чередование операций;

Ремонтники должны без перерывов переходить с одной операции на другую;

В каждый ремонтный день должно быть одинаковое число ремонтников;

Соблюдать логическое, с точки зрения техники безопасности, проведения операций;

Ремонтники не должны мешать друг другу.

4) Длина отрезка на графике определяется по формуле:

Т 0 = (τ 1 + τ 2 + ... +τ n)/n рем (66)

где τ 1 , τ 2 , τ n - трудоемкость операции, обозначенных на графике одним отрезком, чел-час;

Прем - количество ремонтников на данной операции, человек.

Т о1 = 0,6 / 3 = 0,2 час;

Т о2 = (0,1+0,5)/1 =0,6 час;

Т о3 =(0,8 + 2,0)/2 = 1,4час;

Т о4 = 0,8/1 =0,8 час;

Т о5 = (0,5+ 0,5)/2=0,5 час;

Т о6 = 0,5 / 1 = 0,5 час;

Т о7 = 0,6 /1 = 0,6 час;

Т о8 = 5,0 / 2 = 2,5 час;

Т о9 = (1,5 + 0,4)/1 = 1,9 час;

Т о10 =3,0/3 = 1 час;

Т о11 = (0,6+ 1,2)/2 = 0,9 час;

Т о12 = 0,9/1 =0,9 час;

Т о13 = (0,8 + 0,6 + 0,8 + 0,2) /3 = 0,8 час;

Т о14 = 2,0 / 3 = 0,67 час;

Т о15 = 1,5 /3 = 1,5 час

5) При подключении к выполнению ремонтных операций, включенных в формулу (5.11), других ремонтников длина отрезка корректируется.

6) При переходе ремонтников с одних операций на другие выражение (5.11) корректируется.

7) Если к выполнению отдельных операций подключаются ремонтники, не связанные с деятельностью ремонтно-механической службы цеха, то в пооперационном графике для этих видов работ выделяется отдельная строка. Трудоемкость выполнения работ этих рабочих не учитывается в (5.10).

8) Если при выполнении ремонта оборудования необходим большой объем сварочных работ, то к ремонтам привлекаются газоэлектросварщики. Трудоемкость работ газоэлектросварщиков не учитывается в выражении (5.10). Если же объем сварочных работ не большой, то эти операции могут выполнять слесари 4 и 5 разрядов. Трудоемкость работ в этом случае учитывается в выражении (5.10).

Таблица 5.4

Ведомость дефектов

Таблица 5.5

Ведомость быстроизнашивающихся деталей

Принимаемd=М20

5.3 Смазка оборудования.

Смазочные материалы по своему составу подразделяются на минеральные, растительные, животные и синтетические.

Наиболее широкое применение на предприятиях цветной металлургии получили масла минерального происхождения.

В рассматриваемой шаровой мельнице мокрого помола производится смазка следующих узлов: редуктора, корпуса роликоопоры, подшипников роликов ролика опор, привода, зубчатой передачи. Смазка редуктора осуществляется путем окунания зубчатых колес в масло.

Смазка оборудования вольфрамового отделения осуществляется путем заливки жидких масел непосредственно в опорные станции мельницы и шприцеванием в подшипниковые узлы дробилок, элеваторов и опорных станций печей и мельниц.

Описание масел. Масла используемые для смазки оборудования размольного и печного участка вольфрамового отделения применяются следующие виды масел: 1) для смазки катков и опорных станций применяется индустриальное масло И-40 2) для смазки подшипниковых узлов применяются густые смазки: солидол, циатим-203, смазка 1-13 и литол. Указанные виды смазки применяются в соответствии с условиями эксплуатации (высокая температура и запыленность).

Смазка осуществляется ежедневно перед началом работ. Расход смазочных определяется верхнем уровнем заливки и колеблется в пределах 8-10 л масла 200-250 гр. густых смазочных веществ. Недостатки: жидкие масла не обладают достаточной консистенцией из-за низкого качества их изготовления, обладает очень низким коэффициентом консистенции, что приводит к преждевременному износу трущихся поверхностей.

Для смазывания зубчатых передач следует применять смазку, способную продолжительное время удерживать на поверхности зубьев и создавать достаточно прочную масленую пленку, предохраняющую металлические поверхности от соприкосновения.

В соответствии с правилами, установленными на заводе ОАО «победит», Г.С.М. привозятся цехом с центрального склада Г.С.М. Хранение осуществляется в несгораемых проветриваемых и отдельно отстоящих от основных участков помещениях. Получение осуществляется непосредственно по накладным цеха получателя. Учет смазочных материалов осуществляется по утвержденному перечню потреблений Г.С.М. Образующиеся в результате эксплуатации машины механизмов нагары загрязнения и засорения картеров необходимо обновлять и зачищать картер от старой смазки и складирование в предназначенной для этого емкости и свозится в центральный пункт сбора обработанных масел для регенерации.

Для смазки возможно масло индустриальное 45 по ГОСТу 1707-51. Смазка подшипников роликоопор осуществляются смазкой ЦИАТИМ 203 по ГОСТу 8773-73.

Таблица 5.1

Расходы смазки в год.

МЕТОДЫ ПРОВЕДЕНИЯ РЕМОНТОВ

Восстановление работоспособности оборудования, утраченной в процессе его эксплуатации, необходимо проводить путем широкого внедрения:

1. Метода рассредоточенного проведения капитальных ремонтов оборудования.

Сущность этого метода заключается в выполнении работ по капитальному ремонту оборудования, где это технически возможно и целесообразно, по частям в дни плановых остановок его на текущие ремонты. Это позволяет либо сократить продолжительность простоев на капитальном ремонте, либо полностью исключить последний.

Продолжительность периода, в течение которого капитальный ремонт может осуществляться рассредоточенным методом, не должна превышать продолжительности ремонтного цикла оборудования

2. Метода агрегатной замены.

Применение метода агрегатной замены обеспечивает значительное сокращение постоев оборудования на ремонте. В ряде случаев целесообразна замена целиком машины или механизма, например, подъемного стола, редуктора и т.п.

РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ПЕРСОНАЛА ПО РЕМОНТУ ГПМ

Расчет численности рабочих необходим для определения потребности производства в рабочей силе, в количественном и профессиональном составе рабочих, которые могут обеспечить нормальное функционирование своего участка, для определения норм выработки каждого рабочего (в сменах, в часах). Для расчета численности рабочих, а затем и годового фонда оплаты труда, следует, прежде всего, составить баланс рабочего времени для рабочих занятых на непрерывном производстве, с учетом того, что некоторые работают в одну смену и прерывно (например, ремонтный персонал участка ГПМ) таблица 4.

Годовой баланс рабочего времени исполнителя Таблица 4

Рассчитаем коэффициент списочного состава для непрерывного производства по формуле:

Ксп = Тк: Д = 365: 225 = 1,62

Рассчитаем коэффициент списочного состава для прерывного производства по формуле:

Ксп = Тн: Д = 250: 217 = 1,15

Эти данные заносятся в приложение 8, кол.6

Рассчитаем списочный состав работников, имея следующие данные:

численность слесарей-ремонтников 5 разряда-3 чел.

численность слесарей-ремонтников 4 разряда-3 чел.

численность слесарей-ремонтников дежурных-6 чел.

численность электрогазосварщиков 5 разряда -1 чел.

численность электрогазосварщиков 4 разряда -1 чел.

численность электрогазосварщиков дежурных -3 чел.

1) Списочный состав (кол. 7) рассчитывается: численность рабочих на сутки (кол. 5) умножить на коэффициент списочного состава (кол. 6)

Сделаем расчеты на примере дежурных слесарей-ремонтников.

Например, списочный состав в сутки -6 человек, а коэффициент списочного состава - 1,62. 6 х 1,62 = 10, т.е. списочный состав дежурных слесарей-ремонтников будет 10 человек.

• 2) Чтобы рассчитать, сколько нужно отработать списочному составу смен (кол. 8) нужно: (кол. 7) умножить на действительный фонд рабочего времени при непрерывном производстве (т.к. в сутках 3 смены) - 225. Например, 10 х 225 = 2250 смен
• 3) Чтобы рассчитать, сколько нужно отработать списочному составу часов (кол. 9) нужно: (кол. 8) умножить на 8 часов. 2250 х 8 = 18000 часов - положено отработать списочному составу дежурных слесарей-ремонтников.
• 4) Чтобы рассчитать, сколько нужно отработать списочному составу ночных часов (кол. 10) нужно: (кол. 9) разделить на 3. 18000: 3 = 6000 часов.
• 5) Чтобы рассчитать, сколько положено отработать праздничных часов (кол. 11) нужно: численность рабочих, рассчитанных на сутки (кол. 5) умножить на 8 часов и умножить на количество праздничных дней, установленных Правительством РФ (в данной работе 11 дней).

Например, 6 х 8 х 11 = 528 праздничных дней

По кол. 7 подсчитываем списочный состав рабочих ремонтной службы ЭСПЦ-1: 25 человек.